-
Einkaufswagen
Umformtechnik multimedial - Werkstoffverhalten, Werkstückversagen, Werkzeuge, Maschinen
von: Josef Reissner
Carl Hanser Fachbuchverlag, 2009
Format: PDF, PDB, OL
geeignet für:
Mac OSX, Windows PC, Mac OSX, Windows PC , Bookeen Cybook Orizon, Ectaco Lite, Aluratek Libre, eLyricon EBX-500.TFT, PocketBook 302, FlatReader, BeBook 'One', iRiver Story, Sony Reader PRS-3xx, Bookeen CyBook Opus, Hanvon/Hexaglot N518, PocketBook 301+, COOL-ER eReader, Inves-Book 600, eLyricon EBX-600.E-Ink, Bookeen CyBook Gen3 ab Rev: 1.9, Italica Reader, Sony Reader PRS-505, -6xx, -7xx, Pocketbook 360, Hanvon N516 Weltbild , Palm eReader Online-Lesen für: Linux, Mac OSX, Windows PC
Preis: 49,90 Euro
ISBN: 9783446420984
Download: 10007 KB
345 Seiten
Inhaltsverzeichnis zu: Umformtechnik multimedial - Werkstoffverhalten, Werkstückversagen, Werkzeuge, Maschinen
Vorwort
6
Erwerb der Theoriekompetenz
8
Danksagung
10
Inhalt
12
1 Isotrope Plastifizierung
22
1.1 Umformtechnologie
23
1.1.1 Geometrieorientiertes Umformen
23
1.1.2 Spannungsorientiertes Umformen
23
1.2 Spannungen und Spannungszustand
24
1.2.1 Spannungsvektor
24
1.2.2 Spannungstensor
26
1.2.3 Fundamentalbeziehung und Hauptspannungen
27
1.2.4 Gleichgewichtsbedingung
29
1.3 Mises&lsquo
32
1.3.1 Werkstoffmechanischer Ansatz
32
1.3.2 Geometrische Darstellung im Hauptspannungsraum
34
1.4 Formä
36
1.4.1 Verzerrungen &ndash
36
1.4.2 Fließ
37
1.5 Verfahrensorientierte Anwendung
39
1.5.1 Flachwalzen
39
1.5.2 Kaliberwalzen
42
1.5.3 Strangpressen
42
1.5.4 Freiformschmieden
42
1.5.5 Ziehen
42
1.5.6 Gesenkschmieden
44
1.5.7 Tiefziehen
44
1.5.8 Fließ
44
1.6 Wissensanwendung
44
1.6.1 Hauptspannungen und maximale Schubspannung
45
1.6.2 Elastische oder plastische Spannungszustä
45
1.6.3 Formä
45
1.6.4 Vergleichsformä
46
1.6.5 Vergleichsspannung
46
1.6.6 Vergleichsspannung und Vergleichsformä
47
1.6.7 Vergleichsspannung und Fließ
48
1.6.8 Vergleichsformä
48
1.6.9 Normalenregel und Umformverfahren
49
2 Anisotrope Plastifizierung
52
2.1 Umformtechnische Berechnungen
53
2.2 Anisotrope Werkstoffbeispiele
54
2.3 Elastische Anisotropie
55
2.3.1 Elastisches Potenzial
55
2.3.2 Elastizitä
55
2.4 Plastische Anisotropie
60
2.5 Gefü
64
2.6 Ermittlung der Anisotropie-Koeffizienten
70
2.6.1 Definierte ebene Spannungszustä
70
2.6.2 Ebene Formä
70
2.7 Verfahrensorientierte Anwendung
73
2.7.1 Flachwalzen
73
2.7.2 Kaliberwalzen
74
2.7.3 Strangpressen
75
2.7.4 Freiformschmieden
75
2.7.5 Ziehen
75
2.7.6 Gesenkschmieden
76
2.7.7 Tiefziehen
76
2.7.8 Fließ
79
2.8 Wissensanwendung
79
2.8.1 Hill&rsquo
79
2.8.2 Hill&rsquo
79
2.8.3 Schmid&rsquo
80
2.8.4 Fließ
81
2.8.5 R-Wert und Walzrichtung
82
2.8.6 R-Wert und Fließ
83
2.8.7 R-Wert und Formä
84
2.8.8 R-Wert und Textur
84
3 Verfestigung und Entfestigung
86
3.1 Fließ
87
3.1.1 Massives Probenmaterial
88
3.1.2 Blechwerkstoffe
91
3.2 Umform-Werkstoffstrukturen
91
3.2.1 Kaltumformgefü
91
3.2.2 Bergströ
94
3.2.3 Warmumformgefü
94
3.3 Mathematisierung der Fließ
96
3.4 Bauschinger-Effekt und Eigenspannungen
98
3.4.1 Bauschinger-Effekt
98
3.4.2 Umformeigenspannungen
100
3.5 Verfahrensorientierte Anwendung
103
3.5.1 Flachwalzen
103
3.5.2 Kaliberwalzen
105
3.5.3 Strangpressen
105
3.5.4 Freiformschmieden
106
3.5.5 Ziehen
106
3.5.6 Gesenkschmieden
109
3.5.7 Tiefziehen
110
3.5.8 Fließ
112
3.6 Wissensanwendung
112
3.6.1 Fließ
112
3.6.2 Fließ
113
3.6.3 Anfangsfließ
113
3.6.4 Bauschinger-Effekt-Ermittlung
113
3.6.5 Bauschinger-Effekt und Fließ
114
3.6.6 Bauschinger-Effekt und Fließ
114
3.6.7 Warmfließ
115
3.6.8 Eigenspannungen und Recken
116
3.6.9 Eigenspannungsfreies Richten
117
3.6.10 Bergströ
118
3.6.11 Verformungsinduzierter Martensit &ndash
119
4 Umformtribologie
120
4.1 Umformtechnisches Tribosystem
121
4.2 Reibgesetze
124
4.3 Reibzustä
127
4.4 Bestimmung der Reibungszahlen
129
4.4.1 Ringstauchversuch
130
4.4.2 Streifenziehversuch
130
4.5 Schmierstoffe
131
4.5.1 Flü
131
4.5.2 Festschmierstoffe
135
4.6 Verfahrensorientierte Anwendung
138
4.6.1 Flachwalzen &ndash
138
4.6.2 Kaliberwalzen
138
4.6.3 Strangpressen
139
4.6.4 Freiformschmieden
140
4.6.5 Ziehen
140
4.6.6 Gesenkschmieden
141
4.6.7 Tiefziehen
141
4.6.8 Fließ
142
4.7 Wissensanwendung
143
4.7.1 Kontaktnormalkraft und Reibkraft
143
4.7.2 Reibzustä
144
4.7.3 Umformverfahren und Schmierstoffe
145
4.7.4 Viskositä
146
4.7.5 Reibzustä
147
4.7.6 Ringstauchversuch zur Ermittlung der Reibungszahlen
148
4.7.7 Stick-Slip-Verhalten und Rattern
148
5 Werkstü
150
5.1 Blech- und Massivversagen
151
5.2 Blechumformbarkeit
151
5.2.1 Grenzformä
154
5.2.2 Konsistente Stoffdaten
156
5.2.3 Spannungsinduziertes Rissversagen
159
5.3 Reiß
163
5.4 Bruchkriterien in der Umformtechnik
164
5.4.1 Dehnungsunabhä
165
5.4.2 Dehnungsabhä
165
5.4.3 Mikromechanische Bruchkriterien
165
5.4.4 Konzept der effektiven Spannungen
166
5.5 Verfahrensorientierte Anwendung
169
5.5.1 Flachwalzen
169
5.5.2 Schrä
169
5.5.3 Strangpressen
169
5.5.4 Freiformschneiden
170
5.5.5 Ziehen
170
5.5.6 Gesenkschmieden
171
5.5.7 Tiefziehen
171
5.5.8 Fließ
171
5.6 Wissensanwendung
172
5.6.1 Grenzformä
172
5.6.2 Grenzformä
174
5.6.3 Grenzformä
175
5.6.4 Grenzformä
176
5.6.5 Grenzspannungsdiagramm
176
5.6.6 Blechumformbarkeit und R-Wert
177
5.6.7 Massivumformen und Grenzzugdiagramm
177
5.6.8 Kragendruckprobe
178
5.6.9 Grenzzugdiagramm und Verlauf der maximalen Zugspannungen
178
6 Werkstü
180
6.1 Falten in der Blechumformung
181
6.2 Knickung beim Massivumformen
184
6.2.1 Mathematische Beschreibung der Falten- und Knickbildung
185
6.2.2 Knickkraft
187
6.3 Umformbare Blechwerkstoffe
190
6.4 Multifrequenz-Wirbelstrom-Messung
192
6.5 Verfahrensorientierte Anwendung
196
6.5.1 Flachwalzen, Warm- und Kaltband
196
6.5.2 Kaliberwalzen &ndash
197
6.5.3 Strangpressen
198
6.5.4 Freiformschmieden
198
6.5.5 Ziehen &ndash
199
6.5.6 Gesenkschmieden
200
6.5.7 Tiefziehen
201
6.5.8 Fließ
201
6.6 Wissensanwendung
202
6.6.1 Faltenbildung und R-Wert
202
6.6.2 Einfluss auf die Faltenbildung
202
6.6.3 Stauchen, Verjü
203
6.6.4 Schneidstempelbeanspruchung, Stauch- und Knickversagen
203
6.6.5 Umformbare Werkstoffe &ndash
204
6.6.6 Drahtstraß
205
6.6.7 Dieless Drawing &ndash
205
6.6.8 Wirbelstromdaten &ndash
205
6.6.9 Wirbelstromdaten &ndash
206
6.6.10 Wirbelstromdaten &ndash
206
7 Werkzeugversagen
208
7.1 Werkzeugbruch und Werkzeugverschleiß
209
7.2 Gewaltbruch &ndash
210
7.2.1 G-Konzept
210
7.2.2 K-Konzept
211
7.2.3 J-Integral
211
7.3 Lebensdauer &ndash
218
7.4 Werkzeugversagen durch Hertz&rsquo
219
7.5 Verschleiß
220
7.5.1 Adhä
220
7.5.2 Der Abrasionsverschleiß
221
7.5.3 Der Ermü
222
7.5.4 Die Reiboxidation
223
7.6 Werkzeugwerkstoffe
223
7.6.1 Werkzeugstä
223
7.6.2 Hartmetalle
226
7.7 Beschichtungsverfahren
226
7.8 Verfahrensorientierte Anwendung
230
7.8.1 Flachwalzen
230
7.8.2 Kaliberwalzen
231
7.8.3 Strangpressen
231
7.8.4 Freiformschmieden
232
7.8.5 Ziehen
232
7.8.6 Gesenkschmieden
233
7.8.7 Tiefziehen
234
7.8.8 Fließ
234
7.9 Wissensanwendung
235
7.9.1 Bruchmechanik und Gewaltbruch
235
7.9.2 Bruchmechanik und Ermü
235
7.9.3 Plastoermü
235
7.9.4 Weibull-Statistik und Weibull-Modul
237
7.9.5 m- und n-Parameter
237
7.9.6 Abrasionsverschleiß
238
7.9.7 Coating Guide
238
8 Werkzeugsysteme
240
8.1 Wirkprinzip der Werkzeuge
241
8.2 Folgeschneidwerkzeug mit Plattenfü
242
8.2.1 Werkzeugkomponenten &ndash
242
8.2.2 Werkstoffbeispiele fü
249
8.2.3 Einflü
250
8.2.5 Werkstoffausnutzung
251
8.3 Transferwerkzeuge
252
8.3.1 Werkzeugkomponenten und Werkzeugaktivteile
256
8.3.2 Variantenkonstruktion
257
8.3.3 Komplettbearbeitungsgerechte Variantenfertigung
259
8.4 Verfahrensorientierte Anwendung
260
8.4.1 Flachwalzen
260
8.4.2 Kaliberwalzen
261
8.4.3 Strangpressen
263
8.4.4 Freiformschneiden
264
8.4.5 Ziehen
264
.4.6 Gesenkschmieden
265
8.4.7 Tiefziehen
266
8.4.8 Fließ
267
8.5 Wissensanwendung
268
8.5.1 Walzkraft und Breitung
268
8.5.2 Walzgeschwindigkeit und Banddicke
269
8.5.3 Drahtwalzen und Kaliberwalzen
270
8.5.4 Strangpressen und Einlaufgeometrie
271
8.5.5 Strangpressen und Reiblä
272
8.5.6 Freiformschmieden und Kernverdichtung
274
8.5.7 Drahtziehen und optimaler Ziehwinkel
275
8.5.8 Gesenkschmieden und Gratbahn
276
8.5.9 Gesenkschmieden und Gesenkteilung
277
8.5.10 Folgeschneidwerkzeug und Schnittbild
278
8.5.11 Tiefziehwerkzeug mit und ohne Niederhalter
278
8.5.12 Tiefziehen und Bremswulste
280
8.5.13 Tiefziehen eines rechteckigen Ziehteils
281
8.5.14 Fließ
282
8.5.15 Fließ
283
9 Handlingsysteme
284
9.1 Handhaben
285
9.2 Maschinen mit integrierterHandlingtechnologie
286
9.3 Werkzeugwechselsysteme
293
9.4 Verfahrensorientierte Anwendung
295
9.4.1 Flachwalzen
295
9.4.2 Kaliberwalzen
296
9.4.3 Strangpressen
296
9.4.4 Freiformschmieden
297
9.4.5 Ziehen
298
9.4.6 Gesenkschmieden
298
9.4.7 Tiefziehen
298
9.4.8 Fließ
300
9.5 Wissensanwendung
302
9.5.1 Exzenterpresse und s-t-Diagramm
302
9.5.2 Werkstü
303
9.5.3 Werkstü
305
9.5.4 Werkstü
305
10 Umformmaschinen (Anlagen)
306
10.1 Hydraulische und mechanische Pressen
307
10.1.1 Wirkprinzip
308
10.1.2 Antriebschema
308
10.1.3 Weg-Zeit-Gesetz
309
10.1.4 Erzeugung der Presskraft
311
10.1.5 Kraft-Weg-Diagramm
313
10.1.6 Hub- und Stö
314
10.1.7 Stö
316
10.1.8 Ziehkissenkraft
318
10.2 Verfahrensorientierte Anwendung
318
10.2.1 Flachwalzen
318
10.2.2 Kaliberwalzen
319
10.2.3 Strangpressen
320
10.2.4 Freiformschmieden
321
10.2.5 Ziehen
322
10.2.6 Gesenkschmieden
323
10.2.7 Tiefziehen
324
10.2.8 Fließ
327
10.3 Wissensanwendung
329
10.3.1 Umformverfahren &ndash
329
10.3.2 Einfachwirkende Presse &ndash
329
10.3.3 Doppeltwirkende Presse &ndash
330
10.3.4 Einsatz der Kurbel- und Exzenterpressen
331
10.3.5 Einsatz Exzenterpresse zum Tiefziehen &ndash
332
10.3.6 Einsatz der hydraulischen Presse &ndash
333
Literaturangaben
334
Stichwortverzeichnis
338
